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    3D打印制粉鈦合金棒
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    3D打印制粉鈦合金棒

    3D打印制粉鈦合金棒

    材質(zhì): TC4 、TC11
    執(zhí)行標準: ASTM F2924、ISO/ASTM 52900、AMS 4999A、GB/T 38978-2020、HB 8442-2020
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    發(fā)布日期: 2022-10-03 21:22:41

    3D打印制粉鈦合金棒
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    3D打印制粉鈦合金棒
    3D打印制粉鈦合金棒

    詳細描述

    以下是利泰金屬關于3D打印制粉鈦合金棒 的全面技術(shù)解析,涵蓋性能、標準、工藝、對比分析及采購指南:

    一、3D打印鈦合金棒的性能與特點

    1、核心性能

    高強度輕量化:抗拉強度可達900-1250 MPa(與鍛造鈦合金相當),密度4.4-4.8 g/cm3,顯著優(yōu)于鋼和鋁合金。

    各向異性控制:通過優(yōu)化打印參數(shù)(如激光功率、掃描路徑)減少力學性能方向差異(各向異性≤15%)。

    耐腐蝕性:保留鈦合金特性,耐海水、體液腐蝕,適合生物醫(yī)學及海洋環(huán)境。

    復雜結(jié)構(gòu)成型能力:可制造內(nèi)部流道、鏤空結(jié)構(gòu)(傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn))。

    2、工藝特點

    材料利用率高:粉末回收率≥95%(傳統(tǒng)鍛造損耗30%-50%)。

    快速響應設計:無需模具,適合小批量定制化生產(chǎn)(如航天異形件)。

    表面粗糙度:原始打印表面Ra 10-30 μm,需噴砂或拋光(后處理至Ra≤1.6 μm)。

    二、執(zhí)行標準

    1、國際標準

    ASTM F2924:增材制造用Ti-6Al-4V粉末規(guī)范(粒度15-45 μm,氧含量≤0.13%)。

    ISO/ASTM 52900:增材制造術(shù)語及工藝分類(明確SLM、EBM等技術(shù)要求)。

    AMS 4999A:航空航天用激光粉末床熔融(LPBF)鈦合金件標準。

    2、國內(nèi)標準

    GB/T 38978-2020:增材制造用鈦及鈦合金粉末(TC4、TC11等牌號)。

    HB 8442-2020:航空用增材制造鈦合金零件技術(shù)條件(軍工標準)。

    三、制造工藝

    1、工藝流程

    粉末制備:

    氣霧化法(GA):制備球形粉末(流動性好,適合SLM)。

    等離子旋轉(zhuǎn)電極法(PREP):高純度低氧粉末(用于EBM)。

    3D打印:

    SLM(激光選區(qū)熔化):激光功率200-400 W,層厚20-50 μm,氬氣保護。

    EBM(電子束熔化):真空環(huán)境,預熱溫度700-800℃,適合大尺寸件。

    后處理:

    熱處理:去應力退火(600-800℃/2h)+時效強化(TC4:500℃/4h)。

    表面處理:噴砂、電解拋光、HIP(熱等靜壓)消除孔隙(密度≥99.9%)。

    2、工藝難點

    孔隙控制:需優(yōu)化能量密度(J/mm3)避免未熔合或氣孔。

    殘余應力:支撐結(jié)構(gòu)設計和基板預熱(EBM優(yōu)于SLM)。

    四、應用領域

    航空航天:

    發(fā)動機部件:空心渦輪葉片、燃油噴嘴(減重30%以上)。

    衛(wèi)星支架:拓撲優(yōu)化結(jié)構(gòu)(剛度提升+輕量化)。

    醫(yī)療領域:

    定制化植入物:多孔髖臼杯(孔隙率60%-80%,促進骨長入)。

    手術(shù)導板:一次性高精度導板(縮短手術(shù)時間)。

    工業(yè)裝備:

    熱交換器:復雜流道設計(傳熱效率提升20%)。

    模具隨形水路:縮短注塑周期(冷卻效率提升50%)。

    五、與其他制造工藝的對比

    對比維度3D打印鈦合金棒傳統(tǒng)鍛造鈦合金棒鑄造鈦合金棒
    力學性能接近鍛造,各向異性可控各向同性,強度最高強度較低(約為鍛造的80%)
    成本單件成本高,適合復雜件/小批量模具成本高,適合大批量成本最低,但精度差
    生產(chǎn)周期無需模具,快速交付(1-2周)模具開發(fā)耗時(1-3個月)中等(2-4周)
    設計自由度極高(可制造任意復雜結(jié)構(gòu))受限于模具/鍛造工藝一般

    六、采購方法與注意事項

    1、采購要點

    供應商資質(zhì):

    需具備 ISO 13485(醫(yī)療)或 AS9100(航空)認證,軍工項目要求 NADCAP增材制造認證。

    查看成功案例(如航空發(fā)動機零件量產(chǎn)經(jīng)驗)。

    技術(shù)要求:

    明確粉末牌號(如TC4 ELI)、粒度分布(D50≈30 μm)、氧含量(≤0.13%)。

    要求提供 打印參數(shù)包(能量密度、掃描策略)及 力學性能報告(包括Z軸性能)。

    2、注意事項

    成本控制:

    3D打印鈦棒成本約2000-5000元/kg(含粉末+打印+后處理),批量生產(chǎn)可降本30%。

    避免過度設計(如不必要的復雜支撐結(jié)構(gòu)增加粉末消耗)。

    質(zhì)量驗證:

    要求 CT掃描(檢測內(nèi)部孔隙率≤0.5%)及 金相檢測(α相尺寸≤10 μm)。

    抽樣進行 疲勞測試(10?次循環(huán)強度≥400 MPa)。

    供應鏈風險:

    確保粉末供應商穩(wěn)定(如AP&C、中航邁特),避免批次間性能波動。

    簽訂長期協(xié)議鎖定價格(鈦粉價格受海綿鈦市場波動影響大)。

    3D打印制粉鈦合金棒通過高自由度設計和近凈成型能力,正在顛覆傳統(tǒng)鈦合金加工模式。其性能接近鍛造水平,且在復雜結(jié)構(gòu)、定制化醫(yī)療植入物等領域展現(xiàn)不可替代性。盡管成本較高,但在航空航天、生物醫(yī)療等高附加值領域,其綜合效益顯著。未來隨著 大尺寸多激光器設備 和 低成本粉末技術(shù) 的發(fā)展,3D打印鈦合金有望在汽車、能源等民用領域大規(guī)模應用。采購時需重點關注 粉末質(zhì)量、工藝認證 及 后處理能力,確保產(chǎn)品滿足極端工況需求。

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